藉由持續不斷於連接線、連接器與天線不同領域累積經驗,產品線擴及影音轉換及Type C 衍生的電子產品。
隨著,不斷的創新與累積研發能力為核心價值之下我們更跨足到iOT智慧家庭應用.
我們擁有專業的研發能力與生產製程,並在垂直整合各業群之下我們能快速且專業的為您提供完整方案。
驊陞堅持 驊陞創新 驊陞是您最好的合作夥伴
►機構模具設計/製作
►可靠度測試
►代工代料服務
►專業生產系統
►產品外觀合作
►機構模具設計
►模具生產
►線路設計
►設計驗證/可靠度驗證
►自主開發產品提供
►客製化產品承接
電子能力 | 機構設計能力 | ||
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線路/電路設計 | 設計方案評估 線路設計 電路設計 |
外型分析 | 依據客戶ID設計進行設計前分析、討論 |
設計驗證/分析 | 訊號完整性 電磁波干擾分析 |
結構設計 | 進行機電整合 (a) 塑膠射出成型模具 (Plastic Injection Mold) (b)金屬沖壓模具 (Metal Stamping Mold) (c)壓鑄 (Die Cast) (d)鋁件擠壓成型 (Aluminum Extrusion) |
驗證測試 | 電氣電性實驗室 (internal lab and outsourcing lab) 環境測試實驗室 (internal lab and outsourcing lab) |
結構分析 | 設計失效模式及後果分析 模流分析 |
安規驗證 | 多國認證協助取得 (Patent Search、UL、CE、FCC、VCCI….Service) |
機構驗證 | 可靠度測試 環境測試 |
GOM ATOS 3D 掃描可以將複雜的物件在30分鐘內轉換成 3D圖檔。量測物件包含電極、滑塊、模仁等100%量測後再組裝。
量測從原本2D,變成整個表面都可被量測,模具問題點在試模前可被查驗,試模產品的變形度也可以被檢驗。
Model | GOMA ATOS Core |
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掃描公差 | +/- 0.01mm |
掃描時間 | 30mins-60mins |
量測物件 | 電極、模仁、滑塊、產品FAI |
平均試模次數 3.5 -> 2.8
FAI 一次性合格率增加10%
超過150台設備已經上線聯網,包含110台成型機,與CNC/EDM/線割精密加工機台。
生產狀態可即時用手機App查看,異常師產數據如超時生產週期、停機時間過長、生產數量超工單等,可用發微信報警,及時通知對應人員處理。
避免人為統計上失誤,數據趨近於真實情況且被記錄分析,更好有效的現場管理。
夜班生產效率提升 30% up
生產稼動率提高15% up
瑞士Erowa MoldLine control 系統,實現模具生產智能化、數據化、精準化。
模具生產過程中採用系統控制,減少人為操作失誤機率,每套電極夾具都配置RFID晶片,可精準管控生產流程。
尺寸NG需強制返修、無法流到下個工站,對於模具加工尺寸管控大幅度提升。
鐵件埋入成型 + 自動吸塑擺盤
.需要高精度模具
.成熟穩定自動化設備
.完全取消作業人力
自動切水口治具
涵蓋30%的生產模具導入自動切水口治具
自動貼膜設備
快速隨線貼膜,減少人力加工
塑膠模具廠產能
.每年平均製造400套以上塑膠模具 最高月產能可達70套
.高精密日本進口加工機、牧野、沙迪克、發那科等
.模具設計+工程25人 模具廠共80人
注塑成型產能
.注塑廠共計110台
.機台50T-1000T 與17台雙色機
.300T 以下全為日本進口電動機
.小尺寸機台50T-250T -> 65台
.全數注塑機配置機械手輔助生產
精密機器設備
.CNC/EDM/Wire-cut 21台
.Injection Machines 66台
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